脫硫泵（bèng）通常（cháng）選用懸壁（bì）式單極單吸離心水泵，比轉速比通常為350～300。離心（xīn）葉輪可按一（yī）般離心水泵設（shè）計方案分成閉式離心（xīn）葉輪和立式離心葉輪。火電站對脫硫（liú）泵的汽蝕和高（gāo）效率規定較高，通常選用後葉子，減（jiǎn）少密封性腔的工作壓力，降低損壞。
     可調式（shì）帶座軸承可調整脫硫泵的徑（jìng）向（xiàng）部位，可調整因損壞而（ér）擴大（dà）的空隙，降低空隙泄露（lù），確保脫硫泵的（de）高效率運作。脫硫泵軸（zhóu）封具備填料密封、機封和輔助離心葉輪密封性等多種形式，通常采用器（qì）皿式機封，安裝（zhuāng）高精度，拆換檢修便捷，可信性高。脫硫泵滾動（dòng）軸承依據不一樣的負（fù）荷（泵的尺寸），S具備（bèi）不一樣的方式。輕負載（zǎi）泵殼選用對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重負（fù）載泵選用錐型滾子軸承+圓柱滾子軸承，脫硫泵的潤化選用薄油浴（yù）潤化。

  脫硫泵的（de）解決（jué）：

  1。強碾磨性：

  脫硫泵底端（duān）的料漿帶有很多的液體顆（kē）粒物，關鍵是煤灰和煙氣脫硫媒質顆粒物。粒度通常為（wéi）0～350 m，95%左右為30～65 m，濃度值為5%～29%（品質比（bǐ））。這種液體顆（kē）粒物（特別是在是Al2O3、SiO2顆粒物）具備較（jiào）強的耐磨性能。

  2。強腐蝕：

  在（zài）典型性（xìng）的白雲（yún）石（石灰粉）-熟石膏脫硫工藝中，塔底鑽井泥漿的PH值（zhí）數值5-6，添加脫硫劑後PH值值（zhí）達到6-9.5（循環水（shuǐ）泵（bèng）鑽井泥漿的（de）PH值值與煙氣脫硫實際操作標準相關）。氯離子可生物富集80000mgL左右，在低PH值值標準下能造成極強的腐蝕。

  三。氣蝕：

  在（zài）脫硫泵係統軟件中，脫硫（liú）泵輸送機的料漿因此帶有足量的汽體，而抽濾（lǜ）循環水泵輸送機的料漿（jiāng）事實上是這種氣固液多相流。固相對性（xìng）泵特性的危害是持續的、勻（yún）稱的，氣相對性泵的（de）危害比固相的危害更繁雜、更（gèng）難以預測。

  因為脫硫泵的工作中標準獨特、艱苦環境、浸蝕和損壞比較嚴重，對（duì）金屬複合材料和修複原材料的規定很高。傳（chuán）統式的修補（bǔ）方式實際效果有限公司。高聚物高分子材料可用以當場（chǎng）修補。因為脫硫泵（bèng）獨特（tè）的分子（zǐ）式，具備高彈力，融入交變電場形變和溫度轉變，確保了原材料的避震和耐磨性（xìng）能，其致密的含量和光潔的表層不但可以改進泵的特性。該原材料的耐蝕性填補了弱酸浸蝕金屬材料的缺點，防止了金屬腐蝕、再浸蝕和損壞的兩（liǎng）極化，進而提升了脫硫劑的（de）使用期。