1.開機前的準備工作
為確保水泵安全運行，在開機前應做好下列準備工作：
（1）用（yòng）手緩慢（màn）盤動聯軸器或皮帶輪（lún），以檢查水泵轉動是否靈活、平穩以及泵內有無雜物與部件有無碰撞；檢（jiǎn）查軸承有無雜音及配合是否鬆曠；檢（jiǎn）查填料鬆緊度是否適宜以及傳動皮帶鬆緊（jǐn）是否合適。若發現異常，則應予以排除。
（2）檢（jiǎn）查全部緊固件是否鬆動（dòng），必（bì）要時予以緊（jǐn）固。
（3）檢查軸承中潤滑劑是否（fǒu）充足與清潔，必要時予以補充或更換。
（4）檢查電動機的接線是否正確，以避免水泵反轉或電動機燒毀。
（5）對於離心泵（bèng），應檢查閘閥是否關閉，注（zhù）意在水（shuǐ）泵啟（qǐ）動（dòng）後，閘閥的關閉時間不應（yīng）超過3-5分鍾，否則會因水在泵內循環發熱而損壞機件。
（6）需灌引水的抽（chōu）水裝置，應灌引水，並在灌引水時，應用水轉動聯軸器或驅動皮帶輪，以排淨（jìng）水泵（bèng）葉（yè）輪中的空氣。
2.離心水泵運行（háng）中的注（zhù）意事項
水泵在運行過程中（zhōng），運行人員應堅守崗位，並及時檢查運行情況，若發現問（wèn）題，應及（jí）時處理。
（1）檢查電流（liú）表（biǎo）、電壓表、真空表及壓力表等各種儀表是否正常，若發現問題，應及（jí）時查明原因並予以排除。若（ruò）真（zhēn）空表指示值突然（rán）升高，則可能是進水（shuǐ）口堵塞或因進水池水（shuǐ）位（wèi）下降（jiàng）而導致水泵吸程增（zēng）加（jiā）；若壓力表讀數突然下（xià）降，則可能是進水管漏氣、吸入空氣或水泵轉速下降。
（2）水泵運行時，其填（tián）料的鬆緊度應合適。若（ruò）壓蓋過緊，填（tián）料箱滲水太小，則不僅起不到水（shuǐ）封、潤滑及冷卻作用，而且還容易引起填料發熱、變硬、加快泵軸和軸套的磨損，以（yǐ）及增加水泵（bèng）的機（jī）械能損失；若填料壓得過鬆，則會因滲水過多而造成水大量（liàng）泄（xiè）漏，或使空氣進入泵內降低水泵的容積效率而導致水泵的出水量（liàng）減少，甚至出現不出（chū）水的現象。通常，填料的鬆緊度通過填料壓蓋螺紋調節到每（měi）分鍾滲（shèn）水約20滴為（wéi）宜（yí）。
（3）軸承的溫度通常不應超過30-40攝氏度，最高不得超過（guò）60-70攝氏度。若溫（wēn）度過高，不但會使潤滑失效，燒毀軸承或引起（qǐ）滾動軸承破體，甚至還會造成斷軸或因泵軸熱脹而咬死。所以當軸承（chéng）溫度超過（guò）允許極限值時，應立即（jí）停機，並（bìng）檢查原因，及時予以排除（chú）。
（4）防止水泵進水管口淹沒深度不夠，否則會使進水口附近產生漩渦而使空氣進（jìn）入泵內。應及時清理攔汙柵和進水（shuǐ）池中的漂浮物（wù），以避免堵塞水管口而導致增大進（jìn）水阻力，使進水口（kǒu）壓（yā）力降低或嚴重時產生（shēng）汽蝕。
（5）應（yīng）及時主要水泵的出水量（liàng）及（jí）有無雜音和較大振動。若發現不正常現象，則（zé）應（yīng）立即（jí）停機檢查，查明原因，並予以排除。
（6）停機前，應先關閉管路（lù）上的（de）閘（zhá）閥，然後在停機。
3.離心水泵的（de）維護
（1）停機後，應（yīng）及時擦幹水泵及管路上的水和油汙，保持機組清潔（jié）。
（2）定時更換軸承潤滑劑，對裝有滑動（dòng）軸承的新水泵，在運行100小時左右時，應更換潤滑油，並且以後每小時300-500小時更換一次，但每半年至少應更換一次；對（duì）於裝有滾動軸的水泵，每運行1200-1500小時應補加（jiā）潤滑脂一次（cì），但（dàn）每年至少應更換一次。注意，轉速較低的（de）水泵，可適當（dāng）延長更換或補加潤滑劑（jì）的時間。
（3）若水泵長時間不用或在（zài）冬季，應放淨水泵和水管中的存水，以防生鏽或凍裂。
（4）在排、灌季節結束後，應小修一次；並在運行累計2000小時（shí）左右時，應大修一次。
4.離心水泵的常見故障與排除方法
離心泵的常見故障與排除方（fāng）法如表4-1所示，其發生的原因，通常有以下幾個方麵（miàn）：
（1）水泵性能不（bú）符合要求。
（2）零部（bù）件缺（quē）損（sǔn）或（huò）水泵內有異物。
（3）水泵的安裝與使用不正確。
（4）水泵的進水條件不良。
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