1.開機(jī)前(qián)的準備工(gōng)作
為確(què)保水泵安全運行,在開機前應做好(hǎo)下列準備工作(zuò):
(1)用手緩慢盤動(dòng)聯軸器或(huò)皮帶輪,以檢查水泵(bèng)轉動是否靈活、平穩以及泵內有無雜物與部件有無碰撞;檢(jiǎn)查軸承有無雜音及配合是否鬆曠;檢(jiǎn)查填(tián)料鬆緊度是否適宜以(yǐ)及傳動皮帶鬆(sōng)緊是(shì)否合適。若(ruò)發現異常,則應予以排除。
(2)檢查全部緊固件是否鬆動,必(bì)要時予以緊固。
(3)檢查軸承中潤滑劑是(shì)否充足與清潔(jié),必要時(shí)予以補充或更換。
(4)檢查電(diàn)動機的接(jiē)線是否正確,以避免(miǎn)水泵反轉或(huò)電動機燒毀(huǐ)。
(5)對於離心泵,應檢查閘閥是否(fǒu)關閉,注意在水泵啟動後,閘閥的關閉時間不應超過3-5分鍾,否則會因水在泵內循環發(fā)熱而損壞機件。
(6)需灌(guàn)引水的抽水裝(zhuāng)置,應灌引水,並在灌引水時(shí),應(yīng)用水轉動聯軸器或驅動皮(pí)帶輪,以排淨水泵葉輪中的空氣(qì)。
2.離心水泵運行中的注意事項
水泵在運(yùn)行過(guò)程中(zhōng),運行人員應堅(jiān)守崗位,並及時檢查運行(háng)情況,若(ruò)發現問題(tí),應及時處理(lǐ)。
(1)檢查電流表、電壓表、真(zhēn)空表及壓力表等各(gè)種(zhǒng)儀表是否正常,若發現問題,應及時查明原因並予以排除。若(ruò)真空表指示值突然升高,則可能是進水口堵塞或因(yīn)進水池水位下(xià)降而導致水(shuǐ)泵吸程增加;若壓力表讀數突然下降,則可能是進水管漏氣、吸入空氣或(huò)水泵轉速下降。
(2)水泵運行時,其填料的鬆緊度(dù)應合適。若壓蓋過緊,填料箱(xiāng)滲水太小,則不僅起不到水封、潤滑及冷卻作用,而且還容易引起填料發熱、變硬、加快泵(bèng)軸和軸套的磨(mó)損,以及增加水泵的機械能損(sǔn)失;若填料壓得過(guò)鬆,則(zé)會因滲水過多而造成水大量泄漏,或使空氣進入泵內降低(dī)水泵的容積效(xiào)率而導致水(shuǐ)泵的出(chū)水量減少,甚至出現不出水的現象。通常,填料的(de)鬆緊度通過(guò)填料壓蓋螺紋調節到每分鍾滲水約20滴為宜。
(3)軸承(chéng)的溫度通常不應超過30-40攝氏度,最高不得超過60-70攝氏度。若溫度過高(gāo),不但會使潤滑失(shī)效,燒毀軸承或引起滾動軸承破體,甚至還(hái)會造成斷軸或因(yīn)泵軸熱脹而咬死。所以當軸(zhóu)承溫度超過允許極限值時,應立(lì)即(jí)停(tíng)機,並檢查原因,及(jí)時予以排除。
(4)防止水泵進水(shuǐ)管口淹沒深度不夠,否則會(huì)使(shǐ)進水(shuǐ)口附近產生漩渦而使空氣進入泵內(nèi)。應及時清理(lǐ)攔汙(wū)柵和進水池中的漂浮物,以(yǐ)避免堵塞水管口(kǒu)而導致增大進水阻力,使進水口壓力降低或嚴重時(shí)產生汽蝕。
(5)應及(jí)時主要水泵的(de)出水(shuǐ)量(liàng)及有無雜音和較(jiào)大振動。若發現不正常現象,則應立即停機檢查,查明原因,並予以排除。
(6)停機前,應(yīng)先(xiān)關閉管路上的閘閥(fá),然後在停機。
3.離(lí)心水泵的維護
(1)停機後,應及時擦幹水泵及管路上的水和油汙,保持機組清潔。
(2)定時更換軸承潤(rùn)滑劑,對裝有滑動軸承的新水泵,在運行100小時左右時,應更(gèng)換潤(rùn)滑油,並且以後每小時300-500小時更(gèng)換一次,但每半年(nián)至少應更換一次;對於裝有滾(gǔn)動軸的水泵,每運行1200-1500小時應補加潤滑脂(zhī)一次,但每年至少應更換一次。注意,轉速較低的水泵(bèng),可適當(dāng)延長更換或補加潤滑劑的(de)時間。
(3)若水泵長時間不用或在冬季,應(yīng)放淨水泵和水管中(zhōng)的(de)存水,以防生鏽或凍裂。
(4)在排、灌季節結(jié)束後,應小修一次;並在運行累計2000小時左右時,應大修一次(cì)。
4.離心水泵的常見故障與排除(chú)方法
離心泵的常見故障(zhàng)與排(pái)除方法如表4-1所示,其發生的原因,通(tōng)常有(yǒu)以下幾個方(fāng)麵:
(1)水泵性能不符(fú)合要求。
(2)零部件缺損或水泵(bèng)內有異物。
(3)水泵的安裝與使用不正確。
(4)水泵的進水(shuǐ)條件(jiàn)不良(liáng)。
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